| ประเภทสาเหตุ | อาการและกลไกเฉพาะ | ข้อมูลทั่วไป/ปรากฏการณ์ |
| 1ความบกพร่องในการออกแบบในระบบระบายอากาศ | - ความลึกของช่องออกไม่เพียงพอ (<0.03mm) - พื้นที่ตัดข้ามขนาดเล็กของช่องสูบไอ (< 2 มม 2) - เส้นทางการออกระยะยาว (> 50 มม.) |
เมื่อพื้นที่ตัดข้ามต่ํากว่า 1 mm 2 ความเร็วการปล่อยก๊าซต่ํากว่า 0.5m/s ส่งผลให้ความดันก๊าซปลายการเติมมากกว่า 15MPa |
| 2การจํากัดโครงสร้างของผง | - ความแม่นยําของการปรับพื้นที่แยกที่สูงเกินไป (< 0.01 มม.) - ช่องว่างระหว่างเครื่องใส่ไม่ถูกใช้ - ช่องทางการไหลของช่องหลากหลายไม่สมดุล |
เมื่อช่องว่างระหว่างพื้นผิวแยกเป็น 0.02-0.03 มิลลิเมตร, ประสิทธิภาพการออกอากาศธรรมชาติสามารถถึง 70% |
| 3. อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุ | -ความเย็นอย่างรวดเร็วของวัสดุ viscosity สูง (เช่น PC) - เนื้อหาของวัสดุที่ระเหย> 0.1% - แนวโน้มเส้นแก้วบกวนการออก |
ความต้องการระบายน้ําออกของวัสดุใยแก้ว PA66 + 30% เพิ่มขึ้น 40% จําเป็นต้องมีสล็อตระบายน้ําออกเพิ่มเติม |
| 4. การไม่ตรงกันของพารามิเตอร์กระบวนการ | - ความเร็วการฉีดมากกว่า 90% ส่งผลให้ก๊าซติด - การแทรกแซงความดันก่อนกําหนด - อุณหภูมิการละลายเปลี่ยนแปลงมากกว่า ± 5 °C |
เมื่อความเร็วการฉีดมากกว่า 120mm/s ความน่าจะเป็นการติดก๊าซในน้ําละลายเพิ่มขึ้นถึง 80% ความดันที่ดีที่สุดถูกกระตุ้นเมื่อเต็ม 95% |
| 5การบํารุงรักษาแบบไม่เพียงพอ | -การสะสมคาร์บิดในช่องออก (ความหนา> 0.01 มม) - การปนเปื้อนของช่องสูบโดยน้ํามันย่อย pin ejector |
แผ่นคาร์ไบด 0.01 มิลลิเมตรสามารถลดประสิทธิภาพการออกน้ําได้ 50% ทําความสะอาดอย่างน้อย 2 ครั้งต่อเดือน |
| ประเภทอันตราย | การเปลี่ยนแปลงปริมาตรสําคัญ | ผลงานความบกพร่องคุณภาพ | ผลเศรษฐกิจ (พิจารณาจาก 100000 วงจร) |
| สายสั้น | อัตราการเต็ม <95% | ถ่ายสั้นๆ ไม่มีเส้นตรง | อัตราการใช้ของเสียเพิ่มขึ้น 8-12% ส่งผลให้เกิดการสูญเสีย 30000 ถึง 50000 หยวน |
| ช่องขนใน | ความขวาง> 0.5% | ความแข็งแรงในการดึงลดลงมากกว่า 20% | ความผิดปกติของการทํางานของเครื่องยนต์ ส่งผลให้คืน ผลลัพธ์คือการสูญเสีย 100000 ถึง 150000 ยูแวน |
| ผิวเผาไหม้ | อุณหภูมิท้องถิ่น>อุณหภูมิการละลายวัสดุ +30 °C | จุดสีดําที่มีก๊าบและ VOC เกินมาตรฐาน | อัตราการทําลายล้างลักษณะ 5-8%, การสูญเสีย 20000 ถึง 40000 RMB |
| สัญลักษณ์การไหล / สัญลักษณ์การหลอม | ความแตกต่างของอุณหภูมิด้านหน้าการละลาย> 15 °C | สัญลักษณ์การไหลที่เห็นได้ และคุณสมบัติทางกลที่อ่อนแอ | ค่าประมวลผลรองเพิ่มขึ้นถึง 15000 เยน เป็น 30000 เยน |
| วงจรขยาย | เวลาการเติมเพิ่มขึ้นมากกว่า 0.5 วินาที | ผลิตรายวันลดลง 15-20% | การสูญเสียกําลังการผลิตรายปี 500000 ¥ ถึง 800000 ¥ |
1. การออกแบบระบบออกอากาศให้ดีที่สุด
·
โครงสร้างก๊าซออกหลายระยะ:
·
| ระดับ | ตําแหน่ง | ความลึกของช่อง (mm) | ความกว้างของช่อง (mm) | ปฏิบัติการ |
| ระดับ 1 | ด้านหน้าละลาย | 00.02-0.03 | 3-5 | การเจาะแพร่และการปล่อยก๊าซร่องรอย |
| ระดับ 2 | ช่องทางหลักของพื้นที่แยก | 0.05-0.08 | 6-8 | การผันทิศทางที่เน้น |
| ระดับ 3 | ขอบเขตของผง | 0.15-0.2 | 10-15 | การลดความดันเร็ว |
·
·
เทคโนโลยีการออกอากาศโดยการช่วยด้วยระยะว่าง:
·
o องศาความว่าง ≤ -0.09MPa (ความดันสุทธิ ≤ 10kPa)
o เวลาตอบสนอง < 0. 3 วินาที (ถูกกระตุ้นพร้อมกันกับการฉีด)
2การปรับปรุงโครงสร้างของผง
·
การใช้งานช่องว่างของเครื่องใส่:
·
o ควบคุมความสะอาดที่เหมาะสมของ 0.02-0.03mm (H7/g6)
o จัดช่องไอออกที่มีกว้าง 1-1,5 มิลลิเมตรและระยะห่าง 15-20 มิลลิเมตร
·
โครงสร้างประกอบของความเย็นและการออกอากาศที่สอดคล้อง:
·
o เปิดช่องออกขนาดเล็ก (0.01 มม.) 0.5 มมเหนือช่องน้ําเย็น
o การนําการพิมพ์ 3D ของทางเดินหายใจที่สอดคล้อง (พื้นที่ตัดข้าม ≥ 3 มม 2)
3การควบคุมวัสดุและกระบวนการ
·
มาตรฐานการบําบัดก่อนของวัสดุ:
·
| ประเภทวัสดุ | อุณหภูมิการแห้ง (°C) | เวลาแห้ง (ชั่วโมง) | อนุญาตสารระเหย (%) |
| PC | 120±5 | 4-6 | ≤0.02 |
| ABS | 80±3 | 2-3 | ≤0.05 |
| POM | 90±2 | 3-4 | ≤0.03 |
·
4. การติดตามและบํารุงรักษาที่ฉลาด
·
ระบบตรวจสอบออนไลน์:
·
| ประเภทเซ็นเซอร์ | ปริมาตรที่ติดตาม | ขั้นต่ําการเตือน |
| เครื่องตรวจจับความดันในช่องเหรียญ Mold | ความสับสนของความดัน> ± 5% | > 10% สําหรับ 3 วงจรติดต่อกัน |
| เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด | ความแตกต่างของอุณหภูมิท้องถิ่น> 20 °C | หยุดทันทีเมื่ออุณหภูมิเกิน 30 °C |
| เครื่องตรวจจับปริมาณก๊าซ | VOC> 50ppm | > 100ppm ติดสัญญาณเตือน |
·
·
แผนการบํารุงรักษาป้องกัน:
·
o ทุก 50000 จังหวะ: การทําความสะอาด Ultrasonic ของถังไอ + การตรวจสอบความปรับปรุงสามสมาธิ
o รายไตรมาส: การทดสอบการปิดระบบ Vakuum (อัตราการรั่วไหล<0.5mL/min)
| มาตรการปรับปรุง | การเปลี่ยนแปลงปารามิเตอร์ | ผลการปรับปรุง |
| เพิ่มอากาศระเหย (-0.09MPa) | เนื้อหาก๊าซเหลือ 0.08 → 0.02 ซม. 3/กรัม | ความขัดขวางภายในตั้งแต่ 7% ถึง 0.3% |
| ปรับปรุงเส้นโค้งการฉีด | ความเร็วปลายจาก 90% ถึง 50% | ความแข็งแรงของเครื่องหมายการหลอมเพิ่มขึ้น 40% |
| การนําการพิมพ์ 3D มาใช้กับก๊าซออกแบบปรับปรุง | ประสิทธิภาพการออกอากาศ 55% ถึง 92% | วงจรการพิมพ์จาก 38s ถึง 32s (-15.8%) |
เพื่อกําจัดการออกอากาศที่ไม่ดีระบบควบคุม "สี่ในหนึ่ง":
1การออกแบบแม่นยํา: โครงสร้างระยะสามระยะ (ความลึกของช่อง 0.02-0.2 มม.) + การช่วยเหลือระยะว่าง (≤ -0.09MPa)
2การตรวจสอบวัสดุ: วัตถุหายนะ<0.05%+ก๊าซออกเพิ่มเติมสําหรับวัสดุใยแก้ว
3กระบวนการที่ฉลาด: การควบคุมความเร็วการฉีดใน 3 ขั้นตอน (ความช้าลงปลาย 50%) + อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของหมู < ± 3 °C
4การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์: การทําความสะอาด ultrasonic ทุกรอบ 50000 + ติดตามออนไลน์ความดัน / อุณหภูมิ
สําหรับหม้อที่ซับซ้อน (เช่นส่วนประกอบทางการแพทย์หลายช่อง)
· การใช้โปรแกรม Moldflow เพื่อคาดการณ์พื้นที่สะสมก๊าซที่ด้านหน้าของโรงละลาย
· ติดตั้งก่อน ปิ้นไอ้ก๊าซขนาดเล็ก Φ 0.5 มิลลิเมตร ณ สถานที่ก๊าซ
· การใช้เหล็กเบอริลเลียมเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก
แผนนี้สามารถลดความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับก๊าซออกได้มากกว่า 90%, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้น 15% -25% และลดต้นทุนคุณภาพโดยรวม 40% -60%.
