วิธีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกและผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดต่างๆ

การเจาะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในปริมาณมาก

นี่คือคู่มือขั้นตอนสําหรับกระบวนการ รวมถึงขั้นตอนสําคัญที่สําคัญ:

1การออกแบบและการเลือกวัสดุ

การออกแบบสินค้า: เริ่มต้นด้วยการออกแบบ 3 มิติของชิ้นส่วน (ใช้โปรแกรม CAD เช่น Solid Works หรือ Auto,CAD)

การเลือกวัสดุพลาสติก: เลือกพอลิเมอร์ขึ้นอยู่กับความต้องการของชิ้นส่วน (ความแข็งแรง, ความทนทานต่ออุณหภูมิ, ความยืดหยุ่น, ค่าใช้จ่าย, ฯลฯ) ตัวเลือกทั่วไปประกอบด้วย:

พลาสติกร้อน (ทั่วไปที่สุด): PP, PE, ABS, PC, PET

2การออกแบบและผลิตหม้อ

ต้นแบบเป็นแกนหลักของกระบวนการ โดยทั่วไปทําจากเหล็กแข็ง (สําหรับการผลิตปริมาณสูง)

ลักษณะสําคัญของหม้อ:

ช่องว่าง: รูปทรงเปลือกที่สร้างส่วน (ช่องเดียวหรือหลายช่องสําหรับการผลิตจํานวนมาก)

ระบบประตู: ช่องทางที่ส่งพลาสติกหลอมไปยังช่อง (เช่น สปรู, รันเนอร์, ประตู) ประตูควบคุมอัตราการไหลและสถานที่ (เช่น ประตูขอบ, ประตูย่อย)

ระบบเย็น: ช่องทางน้ําภายในหม้อเพื่อให้พลาสติกหลอมเย็นอย่างรวดเร็วและเท่าเทียมกัน (สําคัญสําหรับเวลาวงจรและคุณภาพชิ้นส่วน)

ระบบ การ ถอน ออก: จักรพรรณ, แผ่น, หรือ กล่อง เพื่อ ดัน ส่วน ที่ เย็น ออก จาก โมล์ม.

3การเตรียมพลาสติก

การแห้ง: พลาสติกแบบไฮกรอสโกปิกหลายชิ้น (PC, ABS) ดับความชื้นจากอากาศ, ซึ่งทําให้มีกระบอกหรือรอยในส่วนสุดท้าย. ดําแห้งมันในเครื่องแห้งลดความชื้นในอุณหภูมิเฉพาะ (เช่น80 ̊C สําหรับ ABS 120 ̊C) เป็นเวลา 2 ̊4 ชั่วโมง.

สาร สี/สาร เพิ่ม: ผสม สาร สี, สาร เติม เติม (ใย แก้ว) หรือ สาร สะดวก (ทน ยูวี) ตาม ความ ต้องการ. วัสดุ ที่ ได้ รับ การ ผง ผง ก่อน (ที่ มี สี) ทํา ให้ ขั้นตอน นี้ ง่าย ลง.

4.การพิมพ์ฉีดการตั้งเครื่อง

เครื่องเจาะหม้อประกอบด้วยหน่วยเจาะ (หลอมพลาสติก) และหน่วย clamping (ถือและเปิดหม้อ) ขั้นตอนการตั้ง:

การ ติด ตัวกลาง: ติด ตัวกลาง ไว้ กับ หน่วย ติด ตัวกลาง (ตัวกลาง ที่ เสมอ และ ตัวกลาง ที่ เคลื่อนย้าย) ให้ ตรง กัน อย่าง ระมัดระวัง เพื่อ หลีก เลี่ยง ความ เสียหาย.

วางอุณหภูมิ: ทําความร้อนกระบอก (หน่วยฉีด) ในโซนที่ตรงกับจุดละลายของพลาสติก (เช่น 180 ∼ 230 ° C สําหรับ PP, 230 ∼ 300 ° C สําหรับ ABS) กระบอก (เชื่อมต่อกับหม้อ) ยังถูกทําความร้อน

แรงกด: ปรับหน่วยกดให้มีแรงเพียงพอในการเก็บหม้อปิดระหว่างการฉีด (ป้องกันการรั่วไหลของพลาสติกระหว่างครึ่งของหม้อ)คํานวณจากพื้นที่ส่วนและแรงกดของวัสดุ.

5. วงจรการพิมพ์ฉีด

วงจรเดียวผลิตชิ้นส่วนหนึ่งหรือหลายชิ้น และประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก

a. การปลาสติก (การละลาย)

พลาสติกเม็ดถูกใส่เข้าไปในกระบอก ผ่านโฮเปอร์

สกรูหมุนผลักพลาสติกไปข้างหน้า ทําให้มันร้อนขึ้น โดยใช้ เครื่องอบอุ่นด้วยการขัด และเครื่องอบอุ่นถัง จนมันละลายเป็นของเหลวที่แน่น (ละลาย)

สกรูลดลงเล็กน้อยเพื่อสะสมปริมาณการละลายที่วัด (ขนาดกระสุน) ที่ด้านหน้าของกระบอก

b. การฉีด

สกรูเคลื่อนย้ายไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว ขยับพลาสติกหลอมผ่านช่องจุ้ย และเข้าสู่ระบบประตูของหม้อ

ปริมาตรสําคัญ:

ความดันการฉีด: รับประกันว่าหม้อจะเต็มเต็ม (แตกต่างกันตามวัสดุ; ตัวอย่างเช่น 700 ~ 1500 บาร์)

ความเร็วในการฉีด: ควบคุมความเร็วในการเติมช่อง (ช้าเกินไป = จุดเย็น; รวดเร็วเกินไป = ความวุ่นวาย / กรงลม)

c.การบรรจุและการเก็บ

เมื่อช่องว่างเต็มแล้ว สกรูจะรักษาความดัน (ความดันในการยึด) เพื่อ "บรรจุ" พลาสติกเพิ่มเติมเข้าไปในหม้อ

ลดรอยซิงค์และรับประกันความแม่นยําของขนาด

d. การเย็น

ระบบการเย็นของหม้อ หมุนเวียนน้ําเพื่อกําจัดความร้อน ทําให้พลาสติกแข็ง

e. การขับไล่

หลังจากเย็นขึ้นหน่วย clamping เปิดหม้อ

สตาร์ทการขับไล่ผลักดันส่วนที่แข็งออกมาจากช่อง

วงจรซ้ํา (โดยทั่วไป 10~60 วินาที, ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน, โครงสร้าง, น้ําหนัก, ผลงานและอื่น ๆ).