Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในปริมาณมาก   นี่คือคู่มือขั้นตอนการทำงาน รวมถึงขั้นตอนสำคัญ: 1. การออกแบบและการเลือกวัสดุ การออกแบบผลิตภัณฑ์: เริ่มต้นด้วยการออกแบบ 3 มิติของชิ้นส่วน (โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD เช่น Solid Works หรือ Auto，CAD) การเลือกวัสดุพลาสติก: เลือกโพลิเมอร์ตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน (ความแข็งแรง, ทนต่ออุณหภูมิ, ความยืดหยุ่น, ต้นทุน ฯลฯ) ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่: เทอร์โมพลาสติก (ทั่วไปที่สุด): PP, PE, ABS, PC, PET 2. การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการ โดยทั่วไปทำจากเหล็กแข็ง (สำหรับการผลิตจำนวนมาก) คุณสมบัติหลักของแม่พิมพ์: ช่อง: รูปทรงกลวงที่สร้างชิ้นส่วน (ช่องเดียวหรือหลายช่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก) ระบบเกท: ช่องทางที่ส่งพลาสติกหลอมเหลวไปยังช่อง (เช่น สปรู, รันเนอร์, เกท) เกทควบคุมอัตราการไหลและตำแหน่ง (เช่น เกทขอบ, เกทย่อย) ระบบระบายความร้อน: ช่องทางน้ำภายในแม่พิมพ์เพื่อระบายความร้อนพลาสติกหลอมเหลวอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ (สำคัญสำหรับเวลาการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วน) ระบบดีดออก: หมุด, แผ่น หรือปลอกเพื่อดันชิ้นส่วนที่เย็นตัวออกจากแม่พิมพ์ 3. การเตรียมวัสดุพลาสติก การอบแห้ง: พลาสติกดูดความชื้นจำนวนมาก (PC, ABS) ดูดซับความชื้นจากอากาศ ซึ่งทำให้เกิดฟองอากาศหรือรอยด่างในชิ้นส่วนสุดท้าย อบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่อุณหภูมิเฉพาะ (เช่น 80–120°C สำหรับ ABS) เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง สารแต่งสี/สารเติมแต่ง: ผสมสี, สารตัวเติม (ใยแก้ว) หรือสารรักษาเสถียรภาพ (ทนต่อ UV) ตามต้องการ วัสดุที่ผสมไว้ล่วงหน้า (มีสีอยู่แล้ว) ทำให้ขั้นตอนนี้ง่ายขึ้น 4. การฉีดขึ้นรูปการตั้งค่าเครื่อง เครื่องฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยหน่วยฉีด (หลอมพลาสติก) และหน่วยหนีบ (ยึดและเปิดแม่พิมพ์) ขั้นตอนการตั้งค่า: ติดตั้งแม่พิมพ์: ยึดแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนเข้ากับหน่วยหนีบ (แผ่นยึดและแผ่นเคลื่อนที่) จัดตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย ตั้งค่าอุณหภูมิ: ทำความร้อนกระบอกสูบ (หน่วยฉีด) เป็นโซนเพื่อให้ตรงกับจุดหลอมเหลวของพลาสติก (เช่น 180–230°C สำหรับ PP, 230–300°C สำหรับ ABS) หัวฉีด (เชื่อมต่อกับแม่พิมพ์) ก็ถูกทำให้ร้อนด้วย แรงหนีบ: ปรับหน่วยหนีบเพื่อใช้แรงเพียงพอที่จะปิดแม่พิมพ์ในระหว่างการฉีด (ป้องกัน "แฟลช"—พลาสติกที่รั่วไหลระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองส่วน) คำนวณตามพื้นที่ของชิ้นส่วนและความดันของวัสดุ 5. รอบการฉีดขึ้นรูป หนึ่งรอบผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นขึ้นไปและมี 4 ขั้นตอนหลัก: ก. การทำให้เป็นพลาสติก (การหลอม) พลาสติกเม็ดถูกป้อนเข้าไปในกระบอกสูบผ่านฮอปเปอร์ สกรูหมุนดันพลาสติกไปข้างหน้า ทำให้ร้อนขึ้นผ่านแรงเสียดทานและเครื่องทำความร้อนกระบอกสูบจนหลอมละลายเป็นของเหลวหนืด (หลอมเหลว) สกรูถอยกลับเล็กน้อยเพื่อสะสมปริมาณการหลอมเหลวที่วัดได้ (ขนาดการฉีด) ที่ด้านหน้าของกระบอกสูบ ข. การฉีด สกรูเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว บังคับให้พลาสติกหลอมเหลวผ่านหัวฉีดและเข้าไปในระบบเกทของแม่พิมพ์ เติมช่อง พารามิเตอร์หลัก: แรงดันฉีด: ทำให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เต็ม (แตกต่างกันไปตามวัสดุ เช่น 700–1500 บาร์) ความเร็วในการฉีด: ควบคุมความเร็วในการเติมช่อง (ช้าเกินไป = จุดเย็น เร็วเกินไป = ความปั่นป่วน/กับดักอากาศ) ค. การบรรจุและการถือ เมื่อช่องเต็ม สกรูจะรักษาแรงดัน (แรงดันในการถือ) เพื่อ "บรรจุ" พลาสติกเพิ่มเติมลงในแม่พิมพ์ ชดเชยการหดตัวเมื่อพลาสติกเย็นลง ลดรอยยุบและรับประกันความแม่นยำของมิติ ง. การระบายความร้อน ระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์หมุนเวียนน้ำเพื่อขจัดความร้อน ทำให้พลาสติกแข็งตัว จ. การดีดออก หลังจากเย็นลง หน่วยหนีบจะเปิดแม่พิมพ์ หมุดดีดออกดันชิ้นส่วนที่แข็งตัวออกจากช่อง รอบจะทำซ้ำ (โดยทั่วไป 10–60 วินาที ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน โครงสร้าง น้ำหนัก ประสิทธิภาพ และอื่นๆ)    

1การวิเคราะห์สาเหตุหลักของการปล่อยก๊าซออกที่ต่ํา ประเภทสาเหตุ อาการและกลไกเฉพาะ ข้อมูลทั่วไป/ปรากฏการณ์ 1ความบกพร่องในการออกแบบในระบบระบายอากาศ - ความลึกของช่องออกไม่เพียงพอ ( 50 มม.) เมื่อพื้นที่ตัดข้ามต่ํากว่า 1 mm 2 ความเร็วการปล่อยก๊าซต่ํากว่า 0.5m/s ส่งผลให้ความดันก๊าซปลายการเติมมากกว่า 15MPa 2การจํากัดโครงสร้างของผง - ความแม่นยําของการปรับพื้นที่แยกที่สูงเกินไป (< 0.01 มม.)- ช่องว่างระหว่างเครื่องใส่ไม่ถูกใช้- ช่องทางการไหลของช่องหลากหลายไม่สมดุล เมื่อช่องว่างระหว่างพื้นผิวแยกเป็น 0.02-0.03 มิลลิเมตร, ประสิทธิภาพการออกอากาศธรรมชาติสามารถถึง 70% 3. อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุ -ความเย็นอย่างรวดเร็วของวัสดุ viscosity สูง (เช่น PC)- เนื้อหาของวัสดุที่ระเหย> 0.1%- แนวโน้มเส้นแก้วบกวนการออก ความต้องการระบายน้ําออกของวัสดุใยแก้ว PA66 + 30% เพิ่มขึ้น 40% จําเป็นต้องมีสล็อตระบายน้ําออกเพิ่มเติม 4. การไม่ตรงกันของพารามิเตอร์กระบวนการ - ความเร็วการฉีดมากกว่า 90% ส่งผลให้ก๊าซติด- การแทรกแซงความดันก่อนกําหนด- อุณหภูมิการละลายเปลี่ยนแปลงมากกว่า ± 5 °C เมื่อความเร็วการฉีดมากกว่า 120mm/s ความน่าจะเป็นการติดก๊าซในน้ําละลายเพิ่มขึ้นถึง 80% ความดันที่ดีที่สุดถูกกระตุ้นเมื่อเต็ม 95% 5การบํารุงรักษาแบบไม่เพียงพอ -การสะสมคาร์บิดในช่องออก (ความหนา> 0.01 มม)- การปนเปื้อนของช่องสูบโดยน้ํามันย่อย pin ejector แผ่นคาร์ไบด 0.01 มิลลิเมตรสามารถลดประสิทธิภาพการออกน้ําได้ 50% ทําความสะอาดอย่างน้อย 2 ครั้งต่อเดือน   2、 ผลลัพธ์ปริมาณของภัยอันตรายจากก๊าซออกที่ไม่ดี ประเภทอันตราย การเปลี่ยนแปลงปริมาตรสําคัญ ผลงานความบกพร่องคุณภาพ ผลเศรษฐกิจ (พิจารณาจาก 100000 วงจร) สายสั้น อัตราการเต็ม 0.5% ความแข็งแรงในการดึงลดลงมากกว่า 20% ความผิดปกติของการทํางานของเครื่องยนต์ ส่งผลให้คืน ผลลัพธ์คือการสูญเสีย 100000 ถึง 150000 ยูแวน ผิวเผาไหม้ อุณหภูมิท้องถิ่น>อุณหภูมิการละลายวัสดุ +30 °C จุดสีดําที่มีก๊าบและ VOC เกินมาตรฐาน อัตราการทําลายล้างลักษณะ 5-8%, การสูญเสีย 20000 ถึง 40000 RMB สัญลักษณ์การไหล / สัญลักษณ์การหลอม ความแตกต่างของอุณหภูมิด้านหน้าการละลาย> 15 °C สัญลักษณ์การไหลที่เห็นได้ และคุณสมบัติทางกลที่อ่อนแอ ค่าประมวลผลรองเพิ่มขึ้นถึง 15000 เยน เป็น 30000 เยน วงจรขยาย เวลาการเติมเพิ่มขึ้นมากกว่า 0.5 วินาที ผลิตรายวันลดลง 15-20% การสูญเสียกําลังการผลิตรายปี 500000 ¥ ถึง 800000 ¥ 3、 การแก้ไขอย่างเป็นระบบและมาตรฐานปารามิเตอร์ 1. การออกแบบระบบออกอากาศให้ดีที่สุด · โครงสร้างก๊าซออกหลายระยะ: · ระดับ ตําแหน่ง ความลึกของช่อง (mm) ความกว้างของช่อง (mm) ปฏิบัติการ ระดับ 1 ด้านหน้าละลาย 00.02-0.03 3-5 การเจาะแพร่และการปล่อยก๊าซร่องรอย ระดับ 2 ช่องทางหลักของพื้นที่แยก 0.05-0.08 6-8 การผันทิศทางที่เน้น ระดับ 3 ขอบเขตของผง 0.15-0.2 10-15 การลดความดันเร็ว · · เทคโนโลยีการออกอากาศโดยการช่วยด้วยระยะว่าง: · o องศาความว่าง ≤ -0.09MPa (ความดันสุทธิ ≤ 10kPa) o เวลาตอบสนอง < 0. 3 วินาที (ถูกกระตุ้นพร้อมกันกับการฉีด) 2การปรับปรุงโครงสร้างของผง · การใช้งานช่องว่างของเครื่องใส่: · o ควบคุมความสะอาดที่เหมาะสมของ 0.02-0.03mm (H7/g6) o จัดช่องไอออกที่มีกว้าง 1-1,5 มิลลิเมตรและระยะห่าง 15-20 มิลลิเมตร · โครงสร้างประกอบของความเย็นและการออกอากาศที่สอดคล้อง: · o เปิดช่องออกขนาดเล็ก (0.01 มม.) 0.5 มมเหนือช่องน้ําเย็น o การนําการพิมพ์ 3D ของทางเดินหายใจที่สอดคล้อง (พื้นที่ตัดข้าม ≥ 3 มม 2) 3การควบคุมวัสดุและกระบวนการ · มาตรฐานการบําบัดก่อนของวัสดุ: · ประเภทวัสดุ อุณหภูมิการแห้ง (°C) เวลาแห้ง (ชั่วโมง) อนุญาตสารระเหย (%) PC 120±5 4-6 ≤0.02 ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4. การติดตามและบํารุงรักษาที่ฉลาด · ระบบตรวจสอบออนไลน์: · ประเภทเซ็นเซอร์ ปริมาตรที่ติดตาม ขั้นต่ําการเตือน เครื่องตรวจจับความดันในช่องเหรียญ Mold ความสับสนของความดัน> ± 5% > 10% สําหรับ 3 วงจรติดต่อกัน เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด ความแตกต่างของอุณหภูมิท้องถิ่น> 20 °C หยุดทันทีเมื่ออุณหภูมิเกิน 30 °C เครื่องตรวจจับปริมาณก๊าซ VOC> 50ppm > 100ppm ติดสัญญาณเตือน · · แผนการบํารุงรักษาป้องกัน: · o ทุก 50000 จังหวะ: การทําความสะอาด Ultrasonic ของถังไอ + การตรวจสอบความปรับปรุงสามสมาธิ o รายไตรมาส: การทดสอบการปิดระบบ Vakuum (อัตราการรั่วไหล

การ ตัด พลาสติก ด้วย การ ถู ปั น เป็น เทคนิค การ ผลิต ที่ ซับซ้อน โดย ที่ มี เครื่อง เครื่อง ไฮดรอลิก หรือ ไฟฟ้าพิเศษ ละลาย, ถู ปั น, และ วาง พลาสติก ลง ใน หม้อ โลหะ เพื่อ รู ปมัน. การพิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นเทคนิคที่ทั่วไปที่สุดในการผลิตส่วนประกอบ เพราะ: ความยืดหยุ่นผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการออกแบบหม้อและแบบพลาสติกสําหรับแต่ละชิ้น ทําให้สามารถผลิตทั้งแบบพื้นฐานและแบบที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพ:การ ปรับปรุง อุปกรณ์ อุปกรณ์ ที่ ใช้ ไฟฟ้า ความคงที่:เมื่อพาราเมตรถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ️ กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันเป็นพันๆชิ้นที่มีคุณภาพที่คงที่ ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย:การ ปรับปรุง หม้อ ที่ ถูก ที่สุด คุณภาพ:การ ตัด หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ เนื่องจากข้อดีเหล่านี้คุณภาพ หม้อฉีดเป็นวิธีการที่นิยมในการผลิตส่วนประกอบในสาขาที่หลากหลาย แล้วมันทํางานยังไง เพื่อบรรลุผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพสูง กระบวนการหมักฉีดต้องควบคุมหลายตัวอย่างอย่างละเอียดการเข้าใจวิธีการทํางานของกระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตหาผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ สามารถให้คุณภาพและความสม่ําเสมอที่ต้องการ. ขั้นตอนที่ 1: เลือกพลาสติกและหมักที่เหมาะสม ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการเจาะ ราคาบด ราคาบดผู้ผลิตต้องให้ความมั่นใจว่าพลาสติกและหม้อทํางานด้วยกันได้ดี. หม้อแต่ละชิ้นประกอบด้วย 2 ส่วน คือ ช่องและแกน ช่อง คือส่วนประกอบถาวรที่พลาสติกถูกฉีดเข้าไป และแกน ช่องนั้นจะย้ายเข้าไปในช่อง เพื่อผลิตรูปร่างสุดท้ายโมลด์สามารถออกแบบสําหรับชิ้นเดียวหรือหลายชิ้นโมล์มมักถูกสร้างจากเหล็กหรืออลูมิเนียม เนื่องจากการเผชิญหน้ากับความดันและความร้อนสูง ขั้นตอนที่ 2: การละลายและการให้อาหารพลาสติกร้อน เครื่องหมักฉีดสามารถใช้พลังงานทั้งไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า เครื่องส่วนใหญ่ประกอบด้วย - โฮปเปอร์ -ท่อที่ร้อนยาวที่มีสกรูฉีดใน - ประตูที่ปลายของกระบอก และ - เครื่องมือพับติดกับประตู ขั้นตอนที่ 3: เพิ่มพลาสติกเข้าไปในหม้อ เมื่อพลาสติกละลายถึงปลายกระบอก ประตูปิด และสกรูกลับมา -ดูดปลาสติกในปริมาณที่กําหนดไว้ก่อน และเพิ่มความดันในการฉีด ใน เวลา นี้ ส่วน สอง ของ โมล์ม จะ ถูก ปิด ไว้ อย่าง มั่นคง ภายใต้ ความ กดดัน ที่ ใหญ่ ใหญ่ ขั้นตอนที่ 4: เวลารอและเวลาเย็น หลังจากที่พลาสติกส่วนใหญ่ถูกฉีดเข้าไปในหม้อ ✅ มันถูกรักษาไว้ภายใต้ความดันในระยะเวลาหนึ่งที่รู้จักกันว่า ✅ ✅ เวลาถือ เมื่อระยะเวลาการถือเสร็จสิ้น ปัดจะดึงกลับ, ลดแรงกดดัน. ขั้นตอนที่ 5: กระบวนการถอนและการเสร็จ เมื่อระยะเวลาในการถือและเย็นเสร็จสิ้น และส่วนประกอบมีส่วนใหญ่ที่สร้างขึ้น ปิ้นเอกเตอร์หรือแผ่นบังคับมันออกจากหม้อส่วนประกอบแล้วตกในห้องหรือบนสายพัดในด้านล่างของเครื่องเมื่อทุกอย่างเสร็จแล้ว ส่วนประกอบจะพร้อมที่จะบรรจุและส่งไปยังผู้ผลิต

เพื่อให้มั่นใจในผลงานและอายุการใช้งานเครื่องมือและหม้อที่ใช้ในการผลิตเครื่องกล ควรมีความแข็งแรงเพียงพอ   วันนี้ผมจะพูดถึงความแข็งแรงของวัสดุกับคุณ   ความแข็งแกร่งคือวัดความสามารถของวัสดุที่จะทนต่อการปรับปรุงในท้องถิ่น โดยเฉพาะการปรับปรุงพลาสติก การเจาะหรือรอยขีดข่วนความทนทานต่อการสกัดที่ดีขึ้นเช่น เครื่องยนต์และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ จะต้องมีความแข็งแรงอย่างหนึ่ง เพื่อให้มีความทนทานต่อการสวมใส่และอายุการใช้งานที่เพียงพอ   ประเภทความแข็ง     อย่างที่แสดงไว้ข้างบน มีหลายประเภทของความแข็งแรง. ผมจะแนะนําคุณกับการทดสอบความแข็งแรงที่ใช้ได้ทั่วไปและเชิงปฏิบัติการในความแข็งแรงของโลหะ   การกําหนดความแข็ง   1ความแข็งของบรีเนล วิธีการทดสอบความแข็งแรงของบรีเนล (สัญลักษณ์ HB) ซึ่งกลายเป็นรายละเอียดความแข็งแรงที่ยอมรับ เป็นหนึ่งในวิธีการแรกที่จะพัฒนาและสรุปและมันได้ส่งผลให้เกิดวิธีการทดสอบความแข็งแรงอื่น ๆ. หลักการของการทดสอบความแข็งของบรีเนลล์คือ: เครื่องบด (ลูกเหล็กหรือลูกคาร์บิด, กว้าง Dmm) ใช้แรงทดสอบ F หลังจากที่ตัวอย่างถูกกดพื้นที่สัมผัส S ((mm2) ระหว่างตัวเข้าลูกกลมและตัวอย่างถูกคํานวณในกว้างขวางกว้าง d ((mm) ที่เหลือจากตัวเข้า, และค่าที่ได้รับจากการทดสอบแรงถูกยกเว้น เมื่อ indenter เป็นลูกเหล็ก สัญลักษณ์คือ HBS, และเมื่อลูกคาร์บิดซีเมนต์คือ HBW. k เป็นคงที่ (1/g = 1/9.80665 = 0.102). 2ความแข็งแรงของวิคเกอร์ ความแข็งแรงของ Vickers (สัญลักษณ์ HV) คือวิธีการทดสอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดที่สามารถทดสอบได้ด้วยแรงทดสอบใด ๆ, โดยเฉพาะในสาขาความแข็งแรงเล็กต่ํากว่า 9.807N. ความแข็งแรงของ Vickers คือค่าที่ได้รับจากการหารแรงทดสอบ F ((N) โดยพื้นที่สัมผัส S ((mm2) ระหว่างแผ่นมาตรฐานและ indenter, คํานวณจากความยาวเส้นฉาก d ((mm)ความยาวเฉลี่ยในทั้งสองทิศทาง) ของการบดที่สร้างขึ้นบนแผ่นมาตรฐานโดย indenter (เพชรโคลนเหลี่ยม, มุมพื้นที่สัมพันธ์ = 136 ̊) ณ กองกําลังการทดสอบ F (((N) k เป็นคงที่ (1/g=1/9.80665) 3ความแข็งแรงของกระดูก ความแข็งของ Knoop (สัญลักษณ์ HK) ตามสูตรต่อไปนี้ is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. ความแข็งแรงของ Knoop ยังสามารถวัดได้ด้วยการเปลี่ยน Vickers indenter ของเครื่องทดสอบความแข็งแรงขนาดเล็กด้วย Knoop indenter 4ความแข็งของร็อคเวลล์ ความแข็งแรงของร็อคเวลล์ (สัญลักษณ์ HR) หรือความแข็งแรงของพื้นผิวร็อคเวลล์จะวัดโดยการใช้แรงลดก่อนบนแผ่นมาตรฐาน โดยใช้เครื่องบดเพชร2 มม) หรือเครื่องบดกลม (กลมเหล็กหรือกลมคาร์บิด), จากนั้นใช้แรงทดสอบและฟื้นฟูแรงลดก่อน ค่าความแข็งแรงนี้มาจากสูตรความแข็งแรง ซึ่งแสดงออกเป็นความแตกต่างระหว่างความลึก h (((μm) ระหว่างแรงที่ใส่ก่อนและแรงทดสอบการทดสอบความแข็งของร็อกเวลล์ ใช้แรงการชักก่อน 98.07N และการทดสอบความแข็งผิวของร็อกเวลล์ใช้แรงก่อนการบรรทุก 29.42N สัญลักษณ์เฉพาะที่ให้พร้อมกับประเภท indenter, แรงทดสอบ, และสูตรความแข็งเรียกว่าขนาดมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น (JIS) กําหนดระดับความแข็งที่เกี่ยวข้องต่าง ๆ.   HR ((อ่อนเพชร, ความแข็งของร็อกเวลล์) = 100-h/0.002 h: mm HR ((บอลอินเดนเตอร์ ความแข็ง Rockwell) = 130-h/0.002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter ความแข็งของพื้นผิว Rockwell) = 100-h/0.001 h:mm     เครื่องทดสอบความแข็งใช้กันอย่างแพร่หลาย เพราะใช้ง่ายและรวดเร็ว และสามารถทดสอบได้โดยตรงบนพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นส่วน คู่มือการเลือกความแข็ง คู่มือการคัดเลือกวิธีการทดสอบความแข็ง สําหรับการอ้างอิงของคุณ: วัสดุ ความแข็งของไมโครวิคเกอร์ (ความแข็งแรงของก้อน) คุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวขนาดเล็ก ความแข็ง Vickers ความแข็ง Rockwell พื้นผิว Rockwell ความแข็งของบรีเนล ความแข็งของชายฝั่ง (HS) ความแข็งของฝั่ง ((HA/HC/HD) ความแข็งของลีบ ชิป IC ● ●               วอลฟราเมนคาร์ไบด์, เซรามิก (เครื่องมือตัด)   ▲ ● ●     ●     วัสดุเหล็กและเหล็ก (วัสดุการรักษาด้วยความร้อน) ● ▲ ● ● ●   ●   ● วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ● ▲ ● ● ● ●       พลาสติก   ▲   ●           เครื่องบด       ●           การโยน               ●   ยาง สปองจ์           ●           รูปทรง ความแข็งของไมโครวิคเกอร์ (ความแข็งแรงของก้อน) คุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวขนาดเล็ก ความแข็ง Vickers ความแข็ง Rockwell พื้นผิว Rockwell ความแข็งของบรีเนล ความแข็งของชายฝั่ง (HS) ความแข็งของฝั่ง ((HA/HC/HD) ความแข็งของลีบ โลหะแผ่น (เครื่องโกนความปลอดภัย โฟลยโลหะ) ● ● ●   ●         โลหะแผ่น (เครื่องโกนความปลอดภัย โฟลยโลหะ) ● ●               อะไหล่เล็กๆ รูปทรงเข็ม (นาฬิกา, นาฬิกา, เครื่องเย็บ) ● ▲               ตัวอย่างขนาดใหญ่ (โครงสร้าง)             ● ● ● องค์ประกอบเล็กของวัสดุโลหะ (ความแข็งของระยะของเหล็กผสมหลายชั้น) ● ●               แผ่นพลาสติก ▲ ▲   ●   ●       สปองจ์ ใบยาง           ●           การตรวจสอบ การตัดสิน ความแข็งของไมโครวิคเกอร์ (ความแข็งแรงของก้อน) คุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวขนาดเล็ก ความแข็ง Vickers ความแข็ง Rockwell พื้นผิว Rockwell ความแข็งของบรีเนล ความแข็งของชายฝั่ง (HS) ความแข็งของฝั่ง ((HA/HC/HD) ความแข็งของลีบ ความแข็งแรงและคุณสมบัติของวัสดุ ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● กระบวนการบําบัดความร้อน ●   ● ● ●   ▲   ▲ ความหนาของชั้นแข็งกระบวนการคาร์บิวเรชั่น ●   ●             ความหนาของชั้นถอนคาร์บูเรชั่น ●   ●   ●         ความหนาของชั้นแข็งในการดับเพลิงและความถี่สูง ●   ● ●           การทดสอบความแข็ง     ● ●           ความแข็งแรงสูงสุดของส่วนผสม     ●             ความแข็งของโลหะที่เชื่อม     ● ●           ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง (ลักษณะในอุณหภูมิสูง, สามารถทํางานได้ในอากาศร้อน)     ●             ความแข็งแรงในการแตก (เซรามิก) ●   ●               การแปลงการเลือกความแข็ง คู๊ป เปลี่ยนเป็นวิคเกอร์ จากความจริงที่ว่าวัตถุที่มีความแข็งแรงเท่ากัน มีความต้านทานเท่ากัน กับสองประเภทของ Knoop Vickersความตึงเครียดของสองประเภทของ Vickers Knoop indenter ภายใต้ภาระ, แล้วตาม σHK = σHV, HV = 0.968HK ได้. สูตรนี้ถูกวัดภายใต้ภาระต่ํา, และความผิดพลาดค่อนข้างใหญ่. นอกจากนี้, เมื่อค่าความแข็งมากกว่า HV900,ความผิดพลาดของสูตรนี้ใหญ่มากและค่ามาตรฐานหายไป หลังจากการกําเนิดและแก้ไข, สูตรแปลงความแข็ง Knoop และความแข็ง Vickers ถูกเสนอ. การตรวจสอบด้วยข้อมูลจริง ความผิดพลาดการแปลงสัมพันธ์สูงสุดของสูตรคือ 0.75% ซึ่งมีค่ามาตรฐานสูง การแปลง โรคเวลล์ เป็น วิคเกอร์ส ต่อฮานส์ สูตรการแปลง Qvarnstorm ที่ Qvarnstorm เสนอเสนอถูกปรับปรุงเพื่อให้ได้สูตรการแปลงความแข็งของ Rockwell เป็นความแข็งของ Vickers: สูตรนี้แปลงด้วยข้อมูลมาตรฐานของความแข็งของโลหะเหล็กที่ตีพิมพ์ในจีน และความผิดพลาด HRC ของมันโดยพื้นฐานอยู่ในช่วง ± 0.4HRC ความผิดพลาดสูงสุดของมันคือ 0.9HRC เท่านั้นและความผิดพลาด HV ที่คํานวณสูงสุดคือ ±15HV. ตามความตึงเครียด σHRC = σHV ของ indenters ที่แตกต่างกัน สูตรได้รับโดยการวิเคราะห์เส้นโค้งความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแรง Rockwell และความแข็งแรง Vickers ความลึกของ indentation สูตรนี้ถูกเปรียบเทียบกับค่าแปลงแบบทดลองมาตรฐานแห่งชาติ และความผิดพลาดระหว่างผลการคํานวณของสูตรแปลงและค่าทดลองมาตรฐานคือ ± 01HRC. ตามข้อมูลการทดลองจริง การแปลงความแข็งของร็อคเวลล์เป็นความแข็งของวิคเกอร์ส์ ได้พิจารณาโดยการลดลงแบบเส้นตรง และได้สูตร: สูตรนี้มีช่วงการใช้ที่เล็กและความผิดพลาดที่ใหญ่ แต่มันง่ายในการคํานวณและสามารถใช้ได้เมื่อความแม่นยําไม่สูง การแปลงความแข็งของ Rockwell เป็นความแข็งของ Brinell การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มข้นของ Brinell และความลึกของ Rockwell และสูตรแปลงได้รับตามความเครียด σHRC = σHB ของ indenter ความผิดพลาดระหว่างผลการคํานวณและค่าทดลองมาตรฐานคือ ± 0,1 HRC ตามข้อมูลการทดลองจริง สูตรได้รับโดยวิธีการลินีเรียรีเกรส ความผิดพลาดของสูตรใหญ่ และช่วงการใช้งานเล็ก แต่การคํานวณง่าย และสามารถใช้ได้เมื่อความแม่นยําไม่สูง การแปลง Brinell เป็น Vickers ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งของ Brinell และความแข็งของ Vickers ยังพัฒนาขึ้นจาก σHB=σHV ผลการแปลงของสูตรนี้ถูกเปรียบเทียบกับค่าการแปลงของมาตรฐานแห่งชาติ และความผิดพลาดการแปลงคือ ± 2HV Knoop เปลี่ยนเป็น Rockwell เนื่องจากเส้นโค้งที่ตรงกันของนูปและร็อคเวลล์คล้ายกับปาราบอล สูตรแปลงประมาณมาจากเส้นโค้ง สูตรนี้แม่นยํา และสามารถใช้เป็นตัวอ้างอิง